鋁合金壓鑄氣孔補焊辦法

在加工生產鋁合金壓鑄產品過程中，經常會出現因氣孔導致的產品問題，今天精倫模業小編來為大家講下都會因哪幾種原因而產生氣孔

1、在壓鑄模制造過程中我們一直強調的壁厚問題，是較大的一個原因，因為壁厚問題厚度差過大，壁厚中心的鋁水最容易凝結而產生氣孔，這種壁厚處的氣孔是分出氣孔和縮短氣孔的混合體，不是一般辦法所能避免的，所以在設計壓鑄模時就要將這個問題扼殺掉，從源頭解決；

2、壓鑄機參數不符合標準產生氣孔，順為參數問題鋁水壓鑄過程中流速不同不夠平穩，鋁合金外表快速冷卻后，外殼中容易存在無法排出的氣孔；

3、排氣不良發生的氣孔問題，澆注過程的溫度一般在600度以上，這610度至660度，氫氣與溶解液發生反應凝結時，容易分出氣泡存在壓鑄件中；

4、因鋁合金的縮短發生的氣孔及縮松，鋁合金在凝結時發生縮短，澆注溫度愈高縮短就愈大，因體積縮短發生的氣孔是存在于合金最終凝結部位，嚴重時呈網狀。

以上內容由精倫模業小編整理的關于壓鑄件生產過程中產生的氣孔問題，希望能對大家有一點的幫助，如果需要了解更多的內容可以咨詢我