壓鑄廠內(nèi)經(jīng)常會出現(xiàn)如下的問題：

（1）廠內(nèi)整體合金使用量供應(yīng)不足； 

（2）能耗成本節(jié)節(jié)高漲； 

（3）合金溫度不穩(wěn)定造成鑄件不良率劇增；

（4）廠內(nèi)的環(huán)境逐漸惡化。這些都有可能是由于熔爐的選擇不當(dāng)而造成的結(jié)果，選擇合適的熔爐非常重要。購買熔爐前應(yīng)該作詳加計劃并分析各種爐體應(yīng)用狀況后，再來確定廠內(nèi)應(yīng)該選擇何種最經(jīng)濟熔爐來使用及配合廠內(nèi)鑄件生產(chǎn)作業(yè)狀況。壓鑄熔爐在常年工作中是一個大的消耗設(shè)備。一般壓鑄廠家對于選購熔爐有關(guān)信息了解相當(dāng)有限，但大部分人都對價格比較敏感，因此購買時大致采取價格的高低來衡量購買熔爐準(zhǔn)則。

一、成本能耗成本常常會被略，其實是一筆不小的開銷。差的熔爐往往能耗很大，因為它的實際轉(zhuǎn)化率很低，保溫性能差導(dǎo)致爐體外表面溫升很高，這就使得大部分的能量被浪費。不同類型之間的熔爐能耗成本不同。以熔化一頓鋁為例，能耗成本從低到高依次為：焦炭爐、天然氣爐、感應(yīng)電磁爐、電阻爐、燃油爐。
二、熔化率及容量熔化率及容量的考慮要根據(jù)工廠的實際生產(chǎn)情況而定。深入了解廠內(nèi)每臺壓鑄機每小時合金使用量，及整廠區(qū)全部壓鑄機每小時合金最大總使用量，來判定選擇合適的熔化率及容量。燃油爐、燃?xì)鉅t比電阻爐的熔化效果更加理想。
三、爐襯壽命爐襯壽命也是一個重要指標(biāo)，它決定了熔爐的爐齡，受操作水平的影響，但是材料才是爐襯壽命的決定因素，熔爐的好壞也體現(xiàn)在爐襯材料上。感應(yīng)電磁爐好的爐襯所使用的材料有：石英砂、鋁礬土、電熔剛玉、鎂砂、電熔鎂砂、鎂鋁尖晶石等。而一些差的爐襯材料熔點比較低，受熱膨脹不均勻，使用一段時間后就開裂，因而壽命很低。四、環(huán)保環(huán)保是普遍關(guān)注的問題。天然氣是公認(rèn)的環(huán)保能源，特別是其安全可靠、經(jīng)濟實惠、綠色環(huán)保等優(yōu)點被壓鑄行業(yè)普遍看好，但是使用天然氣熔爐還需要配置管道。電能也屬于清潔能源，不會造成污染，可改善車間污濁工作環(huán)境，維護車間安全，也可降低合金的燒損率。建議壓鑄機噸位較小、機器數(shù)量不多的壓鑄車間可采用獨立的機邊燃?xì)馊芙鉅t，或者采用具有雙爐膛的熔解保溫爐，也可根據(jù)產(chǎn)品需要和工廠條件，配置集中熔渣爐，專門用來處理水口料和回爐料；中大型壓鑄車間，應(yīng)該配置感應(yīng)電磁中央溶解爐集中熔化合金，同時壓鑄機配置電磁或者燃?xì)獾葯C邊爐。集中熔解和機邊配合使用的供料方式，其合金液溫度波動小、合金液純凈、成分穩(wěn)定，有利于減少不合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高效率，同時便于集中處理廢渣廢棄，便于環(huán)保治理。壓鑄熔爐安全操作：1、未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進入設(shè)備區(qū)。2、在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。3、設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅固，會造成人身傷害或死亡。4、隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。5、對設(shè)備進行危險及錯誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。6、將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。7、坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。8、安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：A、滅火器(D級滅火器)D類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。B、干鹽或干沙C、無塵石棉墊防止燒著衣服D、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫E、安全手套 F、護眼硬帽9、急救設(shè)備A、氧氣及防毒罩 B、醫(yī)藥箱