1. 壓鑄特點
壓力鑄造（簡稱壓鑄）是在壓鑄機的壓室內(nèi)，澆入液態(tài)或半液態(tài)的金屬或合金，使它在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結(jié)晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。
由于金屬液受到很高比壓的作用，因而流速很高，充型時間極短。高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填成型過程的兩大特點，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本區(qū)別之所在。
比如壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，甚至高達500MPa；充填速度為0.5—120m/s，充型時間很短，一般為0.01－0.2s，最短只有干分之幾秒。
2. 壓鑄的優(yōu)缺點
優(yōu)點：
1) 產(chǎn)品質(zhì)量好。由于壓鑄型導(dǎo)熱快，金屬冷卻迅速，同時在壓力下結(jié)晶，鑄件具有細的晶粒組織，表面堅實，提高了鑄件的強度和硬度，此外鑄件尺寸穩(wěn)定，互換性好，可生產(chǎn)出薄壁復(fù)雜零件；
2) 生產(chǎn)率高，壓鑄模使用次數(shù)多；
3) 經(jīng)濟效益良好。壓鑄件的加工余量小，一般只需精加工和鉸孔便可使用，從而節(jié)省了大量的原材料、加工設(shè)備及工時。
缺點：
1) 壓鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費用高，準備周期長，所以，只適用于定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)；
2) 壓鑄速度高，型腔中的氣體很難完全排出，加之金屬型在型中凝固快，實際上不可能補縮，致使鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴重，因此，壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件；
3) 壓鑄件的塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；
4) 另外，高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大應(yīng)用。
綜上所述，壓力鑄造適用于有色合金，小型、薄壁、復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)，考慮到壓鑄其它技術(shù)上的優(yōu)點，鑄件需要量為2000-3000件時，即可考慮采用壓鑄。