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塑料模具常見六大拋光方式發(fā)表時(shí)間: 2019-01-12

對(duì)模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè),一個(gè)是增加塑料模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨,最后達(dá)到光亮如鏡的效果。日常生活中,我們常見的塑料模具有六大拋光方式:1、機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部 [點(diǎn)擊詳情]
模具成型的操作流程發(fā)表時(shí)間: 2019-01-12

配料與成型試制在進(jìn)行配料時(shí),一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數(shù)越多,制品的表面積241)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩(wěn)流管;6)測量孔;7)噴水管網(wǎng);8)脫硫室;9)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;10)引風(fēng)機(jī)越大,脫硫劑與SO2的接觸面積也越大。試驗(yàn)原料主要有鈣質(zhì)原料和增塑劑。鈣質(zhì)原料為石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑劑有天然無機(jī)原料和有機(jī)化工原料(國產(chǎn))。 &nb [點(diǎn)擊詳情]
如何提高工件加工精度和加工效率？發(fā)表時(shí)間: 2019-01-12

影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。　　一、編程技巧　　數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手?！　?、靈活運(yùn)用主程序與子程序　　在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用 [點(diǎn)擊詳情]
關(guān)于鋁壓鑄模具的標(biāo)準(zhǔn)知識(shí) 發(fā)表時(shí)間: 2019-01-11

大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機(jī)械設(shè)備,將其液態(tài)鋁合金快速注入永久性鋼模中,經(jīng)過冷卻成型后出模,可反復(fù)高效的生產(chǎn),具備高效率,高精度,表面質(zhì)量也好,后續(xù)的加工特點(diǎn)也簡易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標(biāo)準(zhǔn),我們要對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測試,其主要有五大標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)。第一,鋁壓鑄模具中的化學(xué)成分檢驗(yàn)測試辦法,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)檢一定要滿足GB/T15115的標(biāo)準(zhǔn)。樣本產(chǎn)品的化學(xué)物質(zhì)成分,能夠采用從壓鑄,滿足GB/T15115的要求;機(jī)械特性中的力學(xué)特性,檢測的辦法、檢測的次數(shù)以及檢測的規(guī)范一定要滿足GB/T [點(diǎn)擊詳情]
壓鑄模具的失效形式與模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 發(fā)表時(shí)間: 2019-01-11

　　壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機(jī)合格率)起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，壓鑄模具設(shè)計(jì)不合理，諸如：壓鑄零件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模 [點(diǎn)擊詳情]
模具的基本組成部分發(fā)表時(shí)間: 2019-01-11

1).模具的基本構(gòu)成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動(dòng)模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口)2)模具制品形狀對(duì)制品的影響壁厚﹐幾何形狀﹐會(huì)影響成形收縮率﹐脫模斜度大小3).入水口對(duì)制品收縮率的影響入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小4)模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響壁厚過大﹕(1)增加成本(2)延長成形時(shí)間﹐生產(chǎn)效率降低(3)品質(zhì)難管控﹐易出現(xiàn)氣泡﹐縮孔﹐凹陷等&nbs [點(diǎn)擊詳情]
模具成型的操作流程發(fā)表時(shí)間: 2019-01-11

配料與成型試制在進(jìn)行配料時(shí),一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數(shù)越多,制品的表面積241)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩(wěn)流管;6)測量孔;7)噴水管網(wǎng);8)脫硫室;9)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;10)引風(fēng)機(jī)越大,脫硫劑與SO2的接觸面積也越大。試驗(yàn)原料主要有鈣質(zhì)原料和增塑劑。鈣質(zhì)原料為石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑劑有天然無機(jī)原料和有機(jī)化工原料(國產(chǎn))。工藝和主要 [點(diǎn)擊詳情]
模具正確的焊接工藝要點(diǎn) 發(fā)表時(shí)間: 2019-01-11

正確的焊接工藝包括以下9點(diǎn): 1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ),清理后根據(jù)檢查結(jié)果,確定焊接修復(fù)工藝,包括使用焊材的型號(hào)及數(shù)量,根據(jù)模具情況,通過焊材的組合,達(dá)到修復(fù)目的。 2、清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料,并清理出足夠的開放度,一般來說需要40-60的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。 3、焊前加熱焊前加熱時(shí)成功修復(fù)模具的重要步驟,加熱溫度為800-900℉,按每英 [點(diǎn)擊詳情]
模具加工精度控制分析發(fā)表時(shí)間: 2019-01-11

一般而言，模具加工精密度是非常重要的，對(duì)模具的質(zhì)量和性能有著直接影響。在模具的生產(chǎn)加工過程中，通過對(duì)模具生產(chǎn)工藝的合理選擇、對(duì)模具加工刀具的有效控制、對(duì)模具形狀形成的有力控制，可提升模具的加工精密度，從而提升其工作性能。一、模具加工精密度控制的重點(diǎn)對(duì)于模具的加工精密度控制而言，其影響因素較多，其中，加工工藝、加工器械的選擇、加工手段的完善和調(diào)整等均為重要的影響因素。1、加工工藝的選擇對(duì)于模具的加工而言，精密度控制至關(guān)重要，其中加工工藝的選擇對(duì)其有著直接影響。因 [點(diǎn)擊詳情]
最詳細(xì)的講解壓鑄模具和塑膠模具的區(qū)別發(fā)表時(shí)間: 2019-01-09

壓鑄模和塑料模的結(jié)構(gòu)其實(shí)是一樣的，應(yīng)該說，會(huì)做塑料模具，就應(yīng)該會(huì)做壓鑄模具。兩者的主要區(qū)別是在進(jìn)料的澆口套上，塑料模具的澆口套都是細(xì)長的錐度的進(jìn)料口，進(jìn)料口的直徑比較??；而壓鑄模的進(jìn)料口則比較大，中心進(jìn)料的錐度進(jìn)料口的直徑要比塑料模的進(jìn)料口大的多。還有一個(gè)進(jìn)料口是一個(gè)直徑在三、四十毫米的直圓套筒，這個(gè)是塑料模具所沒有的結(jié)構(gòu)。另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。壓鑄模具與塑料模 [點(diǎn)擊詳情]

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