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造成壓鑄模具損壞的原因解析及防治措施發(fā)表時間: 2019-01-14

造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：一、在模具加工制造過程中 1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使 [點擊詳情]
這七個工藝措施可預(yù)防模具斷裂發(fā)生發(fā)表時間: 2019-01-14

1、防止淬火裂紋的方法 (1)合理設(shè)計零件形狀。盡量采用等壁厚設(shè)計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個拼塊盡量等強(qiáng)度；②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計成中空結(jié)構(gòu)；③必要時開設(shè)工藝孔；④輪廓轉(zhuǎn)角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應(yīng)不小于2mm。 (2)嚴(yán)格控制熱處理工藝。①應(yīng)根據(jù)制件大小、形狀特點和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度、溫度、時間；②采取完善的控溫措施，實時掌握制件的 [點擊詳情]
這七招可有效解決模具加工常見的缺陷發(fā)表時間: 2019-01-14

模具在進(jìn)行加工過程中，讓大家最為煩惱的就是常見的一些缺陷，這些缺陷會直接導(dǎo)致工件的使用性能，甚至導(dǎo)致工件無法在此使用，因此我們在進(jìn)行模具加工時，一定盡量避免出現(xiàn)一些缺陷，下面針對此問題提供七大法寶。 1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾? [點擊詳情]
解決壓鑄件粘模缺陷的具體措施發(fā)表時間: 2019-01-14

　　粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，導(dǎo)致鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現(xiàn)象有很多，引起粘模的基本原因有以下幾點。　　1.1 壓鑄合金與模具鋼的親和力壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注：要與積碳相區(qū)別)，在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會被撕裂破損。　　而目視 [點擊詳情]
塑料模具常見六大拋光方式發(fā)表時間: 2019-01-12

對模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個,一個是增加塑料模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨,最后達(dá)到光亮如鏡的效果。日常生活中,我們常見的塑料模具有六大拋光方式:1、機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部 [點擊詳情]
模具成型的操作流程發(fā)表時間: 2019-01-12

配料與成型試制在進(jìn)行配料時,一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數(shù)越多,制品的表面積241)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩(wěn)流管;6)測量孔;7)噴水管網(wǎng);8)脫硫室;9)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;10)引風(fēng)機(jī)越大,脫硫劑與SO2的接觸面積也越大。試驗原料主要有鈣質(zhì)原料和增塑劑。鈣質(zhì)原料為石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑劑有天然無機(jī)原料和有機(jī)化工原料(國產(chǎn))。 &nb [點擊詳情]
如何提高工件加工精度和加工效率？發(fā)表時間: 2019-01-12

影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進(jìn)行綜合考慮。　　一、編程技巧　　數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個方面入手。　　1、靈活運(yùn)用主程序與子程序　　在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用 [點擊詳情]
關(guān)于鋁壓鑄模具的標(biāo)準(zhǔn)知識發(fā)表時間: 2019-01-11

大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機(jī)械設(shè)備,將其液態(tài)鋁合金快速注入永久性鋼模中,經(jīng)過冷卻成型后出模,可反復(fù)高效的生產(chǎn),具備高效率,高精度,表面質(zhì)量也好,后續(xù)的加工特點也簡易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標(biāo)準(zhǔn),我們要對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測試,其主要有五大標(biāo)準(zhǔn)知識。第一,鋁壓鑄模具中的化學(xué)成分檢驗測試辦法,檢驗的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)檢一定要滿足GB/T15115的標(biāo)準(zhǔn)。樣本產(chǎn)品的化學(xué)物質(zhì)成分,能夠采用從壓鑄,滿足GB/T15115的要求;機(jī)械特性中的力學(xué)特性,檢測的辦法、檢測的次數(shù)以及檢測的規(guī)范一定要滿足GB/T [點擊詳情]
壓鑄模具的失效形式與模具設(shè)計要點發(fā)表時間: 2019-01-11

　　壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機(jī)合格率)起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映。如若模具設(shè)計合理，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，壓鑄模具設(shè)計不合理，諸如：壓鑄零件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模 [點擊詳情]
模具的基本組成部分發(fā)表時間: 2019-01-11

1).模具的基本構(gòu)成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口)2)模具制品形狀對制品的影響壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小3).入水口對制品收縮率的影響入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小4)模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響壁厚過大﹕(1)增加成本(2)延長成形時間﹐生產(chǎn)效率降低(3)品質(zhì)難管控﹐易出現(xiàn)氣泡﹐縮孔﹐凹陷等&nbs [點擊詳情]
模具成型的操作流程發(fā)表時間: 2019-01-11

配料與成型試制在進(jìn)行配料時,一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數(shù)越多,制品的表面積241)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩(wěn)流管;6)測量孔;7)噴水管網(wǎng);8)脫硫室;9)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;10)引風(fēng)機(jī)越大,脫硫劑與SO2的接觸面積也越大。試驗原料主要有鈣質(zhì)原料和增塑劑。鈣質(zhì)原料為石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑劑有天然無機(jī)原料和有機(jī)化工原料(國產(chǎn))。工藝和主要 [點擊詳情]
模具正確的焊接工藝要點發(fā)表時間: 2019-01-11

正確的焊接工藝包括以下9點: 1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ),清理后根據(jù)檢查結(jié)果,確定焊接修復(fù)工藝,包括使用焊材的型號及數(shù)量,根據(jù)模具情況,通過焊材的組合,達(dá)到修復(fù)目的。 2、清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料,并清理出足夠的開放度,一般來說需要40-60的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。 3、焊前加熱焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟,加熱溫度為800-900℉,按每英 [點擊詳情]

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